桶裝水生產線結構特征分為哪幾大部分 ？桶裝水生產線分為八大部分 ：自動拔蓋部分 、自動外刷桶部分 、自動上瓶傳動部分 、自動洗瓶消毒部分 、自動灌裝部分 、自動理蓋套蓋壓蓋部分 、燈檢部分 、自動熱縮成品傳動部分 。 

    1 、自動拔蓋部分 

    桶裝水生產線拔蓋部分主要由機架 、輸送鏈條 、1個拔蓋氣缸 、1個拔蓋頭 、前後擋瓶氣缸 、光電檢測開關等組成 。接近開關檢測到空桶時 ，阻瓶氣缸升起 ，將瓶擋住 ，然後拔蓋氣缸向下 ，拔蓋夾爪張開 ，抓住瓶蓋 ，然後拔蓋氣缸向上 ，在瓶身上側兩擋瓶板的相互作用下將瓶蓋拔下 。此時吹蓋電磁閥工作 ，將瓶蓋吹走 。擋瓶氣缸下落 ，輸送帶將空桶送出拔蓋機進入下一道工序 。 

    2 、自動外刷桶部分 

    外刷桶部分主要由機架 、1個推瓶氣缸 、前後擋瓶氣缸 、刷桶傳動電機 、刷桶水泵 、光電檢測開關等組成 。由洗瓶灌裝機的PLC(可編程控製器)統一控製 ，本機為原水衝洗 ，在獨特的瓶型毛刷的幫助下可充分去除瓶勁及瓶身上的汙跡 。

    本機的工作流程為光電檢測開關連續檢測到2個瓶後 ，擋瓶氣缸動作 ，隨後推瓶氣缸動作 ，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身 ，同時噴水管開始噴水 ，電機帶動瓶型毛刷轉動 ，對瓶身和瓶勁進行清洗 。清洗一定時間後 ，汽缸回縮 ，噴水管停止噴水進瓶輸送鏈轉動 ，將瓶送到上瓶機 。 

    3 、自動上瓶傳動部分 

    上瓶部分由不鏽鋼框架 、推瓶杆 、上瓶構件組成 ，動作程序由洗瓶灌裝機的PLC統一控製 。空瓶由洗瓶輸送鏈送至上瓶機 ，由推瓶杆 、上瓶構件完成上瓶 。 

    4 、自動洗瓶消毒部分 

    洗瓶消毒部分設計為2排6工位高壓噴頭衝洗 、3工位瀝幹 ，洗瓶部分主要由機架 、輸送鏈 、衝洗管路 、洗瓶傳動電機 、衝洗水泵 、衝洗水箱 、洗瓶定位開關等組成 。本機的機架不鏽鋼方管焊接而成 ，具有強度高 、剛性好 、重量輕 、外形美觀 、易清洗等優點 。

    輸送鏈由減速電機 、主從動鏈輪 、鏈條 、瓶杯座 、固定瓶杯等組成 ，其中鏈條 、鏈輪均經過精心設計 ，使之更科學 、更完善 。主電機采用PCL可編程序控製器控製 ，使瓶在洗瓶輸送鏈上每一個工位停留固定時間 ，鏈板相對於自動上瓶的位置及落瓶的角度位置也經過嚴格的計算 ，保證了整個自動運行定位準確 。 

    洗瓶部分一 、二工位為消毒水衝洗 ，第三工位為滴幹;第四 ，五工位為淨水消毒(自動加入臭氧)衝洗 ，第六工位為滴幹;第七 、八工位為純水衝洗 ，第九工位為滴幹 。當電源接通時 ，PLC得電開始工作 ，控製接觸器吸合 ，使洗滌液 、消毒液水泵開始工作 ，使衝洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作 ，這時洗瓶機構使瓶體逐步進入各道工序開始衝洗 ，衝洗時間由PLC控製器編程設定;衝洗完畢 ，瓶落至輸送鏈上 。

    本機設有自動報警指示功能 ，在出現氣壓太低 、水箱缺水時自動報警對應的指示燈會閃爍 ，此時請檢查供氣氣壓或水箱液位情況 ，將灌裝推瓶處的未推走空瓶移走 ，恢複氣壓或水箱水位達到設定值後再次按動啟動開關 ，係統會自動運行工作 。 

    洗瓶部分共有兩個水箱 ，即二氧化氯消毒水衝洗水箱 、淨水消毒衝洗水箱 ，二氧化氯消毒水箱采用循環藥液衝洗 ，應每工作4小時更換1次消毒液;淨水消毒水箱采用衝洗水排放，純洗水回流衝洗方式 ，自動加入臭氧混合 。 

    洗瓶部分每個水箱的下凹底部均設有一個排泄口 ，排水通過排泄口排出 。純水衝洗不在機架內設專門的水箱 ，外來純水直接接入衝洗水管 。本機共有5台不鏽鋼水泵(消毒衝洗水泵 、淨水消毒衝洗水泵 、純水衝洗水泵 、2台灌裝水泵) 。 

    5 、自動灌裝部分 

衝洗過的瓶 ，進入灌裝部份灌裝 。灌裝部份為2工位灌裝(每工位灌裝半桶 ，分兩次灌裝) ，由機架 、進水管 、灌裝閥 、灌裝流量調節閥等組成 。 

    6 、自動理蓋 、套蓋 、壓蓋部分 

    理蓋與套蓋主要由電機旋轉圓盤 、下蓋軌道 、套蓋滑道 、箱體等組成 ，理蓋器的作用即是通過電機帶動圓盤旋轉帶動箱體內的瓶蓋-進入下蓋軌道 ，並通過特定的機構使進入軌道內的瓶蓋統一朝下並按特定的順序排列 。 

    壓蓋是由壓蓋氣缸完成 。當水瓶到達壓蓋位置時 ，壓蓋氣缸瞬時動作 ，壓蓋完成 。用此種形式壓蓋 ，效果好 ，結構簡單 。 

    7 、燈檢部分 

    桶裝水生產線燈檢處采用動力輸送鏈 ，大寬度 、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便 。 

    8 、自動熱縮成品傳動部分 

    不鏽鋼機架 ，可調支腳 ，電熱收縮 ，與動力輸送鏈配合 ，收縮效果均勻美觀 。